麻陂鎮數控車床（chuáng）|小型數控（kòng）車床|凱恩利機械高精密 ：

產品名稱：  精密長軸

產品材質：  銅、鐵、鋁、不鏽鋼等，依客情定製

規格尺寸：  客戶（hù）需求，來圖來樣

加工設備：  自動車（chē）床，自動走芯機，數（shù）控車床，電腦走芯機，電腦複合車床，高速衝床

處理工藝： 1、硬度處理：調質處理，熱處（chù）理，真空熱處理（lǐ）（客戶需求）。

2、表麵處理：陽極處理，硬質處理，鍍鋅、鉻、鎳，發黑，噴砂，去毛刺，刻字，鈍化，塗油， 烤漆（qī），噴漆（客戶需求）

品質控（kòng）製：  二（èr）次元，三豐表卡，硬度儀，高度儀，千分（fèn）尺

主要考慮（lǜ）以下幾點：

1、由於細長軸剛（gāng）生差，為減少細長軸彎（wān）曲，要求徑向切削力越小（xiǎo）越好，而（ér）刀具（jù）的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，

在不影響刀具強度情（qíng）況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力（lì）和切削（xuē）熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～30°

3、車刀前麵應該磨（mó）有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工（gōng）表麵，並（bìng）使（shǐ）卷屑效果良（liáng）好。

5、切削刃表（biǎo）麵粗糙度（dù）要求（qiú）在Ra0.4以（yǐ）下，並要經常保持鋒利。

6、為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）

關於鋅壓鑄模具的頂出數據

  　前麵（miàn）我們（men）講到了關（guān）於鋅壓鑄模具中滑塊（kuài）的製造，相信大家收獲不少，對壓鑄模具（jù）的一個理念也比較清晰了，那麽我們今天就來說說鋅壓鑄模具（jù）中的另 一個難點（diǎn）-頂出。

　　通常500T以下壓鑄機頂出板托板的厚度（dù）35mm，保持板厚度25mm，500T以上壓鑄機頂出板托板（bǎn）的（de）厚度50mm，保持板厚度30mm。頂（dǐng）出距離小於（yú）30mm或簡易 的模具也可以不設置（zhì）拉回裝置。頂出板應（yīng）足夠（gòu）大，就可以連接壓鑄機的四個頂出杆（gǎn）。

　　鑫鴻基壓鑄廠房

　　頂針的大小：盡可能大一點，但可選5 mm-6 mm，如果不是很短，采用階梯頂針用SKD61的標準（zhǔn）頂針，如（rú）：5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的頂出距離 ：頂出鑄件離開高點至少（shǎo）6mm。除非（fēi）單獨要求。對薄壁件，頂針盡量不要在（zài）麵上，較好（hǎo）布在（zài）筋上（shàng）。

　　模具加工

　　型腔上頂針孔：直徑12 mm以下的孔，間（jiān）隙為（wéi）0,025/0,05 mm，直徑12 mm以上的孔，間隙為0,05/0,075 mm，配合段（duàn）25/30mm，孔間的模具鋼壁厚至少 4mm，盡可（kě）能10mm。重要點：頂針孔和頂出板（bǎn）是一定要保持著垂直，複雜和精度高的壓鑄模具頂出板要，設置導（dǎo）柱和導套，頂針（zhēn）和頂針孔保持在一條直線上 ，型（xíng）腔熱處理後采用線切割加工頂針孔。頂（dǐng）針與頂針（zhēn）孔的避空位不能（néng）接觸在一（yī）起。頂出板用M12的螺釘緊固，間隔距離不（bú）大於150 mm。頂（dǐng）出板向前運動時不（bú） 能損（sǔn）壞模具和冷卻水管。

　　鋅壓鑄模具的頂出板後限位是不能和壓鑄機的頂出（chū）杆發生幹涉的，所以在做壓鑄模具的時候，深圳（zhèn）鑫鴻基能夠給大家一點參考的數據（jù）！

凱恩利走芯式CNC數控車床

凱恩利作為廣東數控車床廠家，因此有必要了解其（qí）走芯式CNC數控車床（chuáng）的特點，具體如下：

1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造,抗震性強，機床變形少，保證機床的（de）高剛性及高精度。廣泛應用於電子、通信、傳真機、打印機等長軸類零件加工上麵。

2、機床控製係統暫配台（tái）灣（wān）新代（dài）係（xì）統(可選配其他係統)。

3、主要電器（qì）采用日本（běn）安川驅（qū）動器、安川伺服電機、安（ān）川（chuān）變頻器等其他世界（jiè）知名品牌電器（qì）元件。

4、機（jī）床傳動部分采用台灣（wān）知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲杆及導軌。

5、機床潤滑方（fāng）式采（cǎi）用自動間歇式（shì）潤滑（huá）係統，間歇時間可（kě）由係統控製。

6、全封閉防護，外型（xíng）設計美（měi）觀、大方。